目前，鋁壓鑄模具是應用比較廣泛的模具類型，它具有生產周期長、投資大、精度高的特點，所以該款模具的生產制造成本也比較高。但由于材料和機械加工等一系列內外因素的影響，模具可能會出現過早失效而報廢的情況。下面小編要來帶大家分析一下，什么是影響鋁壓鑄模具使用壽命的原因?

一、材料

模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據數據研究表明，選材和熱處理不當會使模具出現早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產制造條件較為惡劣，鋁的熔點在580-740℃之間，所以在壓鑄時，生產人員應該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進行預熱，如果不預熱的話，模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫，這時型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂件過程中，型腔表面也會承受極大的壓應力，并且經過幾千次的壓鑄，模具表面會出現裂紋等缺陷。

綜上所述，鋁壓鑄模具對材料的質量要求比較高。當前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩定性。

在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對材料進行分析檢查，以防出現模具早期報廢和加工費用浪費的情況。

二、結構設計

在設計鋁壓鑄模具時，應避免圓角過于尖銳以及橫截面變化過大的情況，因為尖銳的圓角引起的應力集中是模具平均應力的10倍，容易導致模具早期失效。除此之外，設計人員還應注意模具的后續熱處理變形和開裂現象，為防止上述缺陷形成，模具截面尺寸應均勻對稱，盲孔應盡量開成通孔，必要時可開工藝孔。模具結構設計上還應避免幾何缺口的出現，包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等。

三、機加工

不正確的機加工容易造成應力集中和光潔度不夠的情況，可能導致模具出現缺陷，影響使用壽命。所以在模具加工過程中，冷卻控制系統的表面應光滑，沒有機加工的痕跡。

以上就是影響鋁壓鑄模具使用壽命的三大因素了，隨著科學技術的進步，制造人員需要學習先進的機加工技術，留意生產注意事項，盡力提高鋁壓鑄模具的加工精度，從而延長模具的使用壽命。